玻璃鋼脫硫塔 (10) 

一、總體設計原則

（1）設計必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、主要設備、設計標準和數據等，應最大限度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系統功能的實現。在充分尊重用戶需求和環境保護管理部門意見的同時，認真執行國家有關法規、標準及規定。 

（2）設計應符合經濟的要求：選擇的處理工藝應能滿足系統需要和要求，并盡可能降低運行費用。設計中一方面盡可能選用質優價廉的設備，以及采用合理措施降低工程造價；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經濟效益和使用效果。

（3）技術應當力求先進、合理：設計中必須根據生產的需要和可能，在經濟合理的原則下，盡可能采用先進技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發，根據需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。

（4）實用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構筑物形式力求與廠區其它建筑和環境協調一致。整個系統設計應充分考慮設備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。

（5）不影響客戶方生產正常運行：脫硫系統工作時不影響客戶方生產的正常運行，并保證在給定設計條件下，確保煙氣中SO2的達標排放。脫硫裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設施有較高的耐沖擊負荷能力，并能在滿足工況的條件下長期穩定運行。

二、施工方案：

（1）有必要新增引風機及煙道，安裝玻璃鋼脫硫塔+玻璃鋼煙囪一體化塔，凈化后的煙氣經玻璃鋼煙囪直接排放，

（2）地下循環水池，、曝氣再生池,循環水利用率高，大大降低土建施工成本(循環池大小根據實際而定)，安裝PH測試儀、 PLC自動化控制及現場控制箱。

（3）安裝脫硫專用循環水泵，配套虹吸罐、循環噴淋管道、閥門。

（4）安裝脫硫石膏，配套循環噴淋管道、閥門。安裝板框壓濾機；

（5）玻脫硫塔進口及內部加裝霧化噴淋裝置，噴頭采用碳化硅渦流噴頭，增加液氣比和液霧與煙氣的接觸面積，同時避免噴頭堵塞，灰塵、SO2與液滴的碰撞機率越高，除塵脫硫效率越高。

（6）脫硫塔通過計算機模擬設計(CFD)，確定了塔內噴嘴和噴淋層的布置以及脫水器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優化了漿液濃度、噴淋的覆蓋率、煙氣氣速等性能參數，以求降低阻力、提高洗滌效果。 循環系統由獨立的循環泵控制，保證吸收塔內200%以上的吸收漿液覆蓋率。

（7）系統正常運行時，煙氣由塔體中下部進入，進氣口的布置是精心設計的，保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應。吸收液由泵打入噴淋母管，經噴嘴從塔體上部均勻噴出。這時，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，液滴、液霧與煙氣中的二氧化硫發生劇烈碰撞，經反應生成亞硫酸鈣，氧化后得到硫酸鈣流到塔體底部，繼續循環吸收。

（8）脫硫系統全部采用PLC自控，在系統中加裝PH計、液位計、壓力變送器、溫度變送器、電動調節閥等裝置，根據窯爐負荷的變化調節噴淋流量，且漿液補充，實現系統自動運行，降低了人工操作的誤差，又實現節能目標。