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新型脫硫設備 

發布時間:2021/04/24

新型脫硫設備

現今行業內的脫硫方法主要有三種:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種,不同的工藝會使用不同的生產系統,脫硫設備的選擇也會有所區別。目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設備。 

活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術

煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的一項新型脫硫技術。

該技術脫硫率可達95%以上,單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t,而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單,設備少,操作簡單。投資和運行成本低,且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起,但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計,裝置投資費用3500萬,年產硫酸3萬~4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸,副產硫酸360萬噸,產值可達數十億元。該技術已獲國家發明專利,并已列入國家高新技術產業化項目指南。

石灰石/石膏濕法

該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術,采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。優點:(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高,可達90%;(3)設備運轉率高(可達90%以上)。缺點:成本較高、副產物產生二次污染等。

催化氧化法煙氣脫硫技術

該法采用適用低濃度的新型催化劑,通過催化氧化,在脫硫過程中,將SO2轉化為硫酸,其脫硫效率高于90%,產品有市場,以國內有關研究為基礎,通過與國外合作研究、國內留學基金資助,其技術正逐步成熟,有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。

冀公網安備 13112102000403號

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